當我們把普通液壓件裝到工程機械上使用時，就會發(fā)現(xiàn)該普通液壓件很快會出現(xiàn)失效或報廢現(xiàn)象，這是為什么呢?
　　這是由于工程機械工況比較特殊決定的。工程機械液壓件與普通液壓件相比有如下特點：設計時必須予以重視，否則，你設計出來的液壓件就是普通液壓件了，適應不了工程機械的要求。
　　1、 原動機是發(fā)動機，而不是電動機，因此，轉(zhuǎn)速變化范圍很大，一般從600——2500RPM不停的變化，甚至更高。要求與之連接的液壓泵必須適應，且保證工作正常。
　　2、 工況惡劣。工程機械一般都在室外工作，因此，風吹雨淋日曬，環(huán)境污染可謂嚴重。這對液壓介質(zhì)來說，要求油箱的密閉性好，嚴防液壓介質(zhì)污染;對液壓件而言，不僅要求運動部件的摩擦副有很好的耐磨性，甚至對于其防腐性能都要予以考慮;而且有必要考慮對運動部分適當采取有效地保護措施;以提高液壓閥的可靠性及其壽命。
　　3、 油箱小，油溫高。液壓系統(tǒng)的介質(zhì)溫度高，對液壓系統(tǒng)及其所組成的液壓件來說，可以說是有百害而無一利的。例如，高溫可以加速液壓介質(zhì)變質(zhì)而形成積碳析出，進而使液壓件磨損加劇，危及液壓件的壽命及其可靠性;高溫使液壓密封件加速老化而失去密封性能;高溫使液壓介質(zhì)粘度降低而增加泄漏量;等等。因此，設計時，對液壓介質(zhì)的溫度必須嚴格控制。工程機械由于空間的限制，油箱一般都很小，因此，油箱的散熱性能差，導致液壓介質(zhì)溫度比較高。
　　4、 壓力變化劇烈、液壓沖擊大。普通液壓系統(tǒng)壓力比較平穩(wěn)，因此，液壓沖擊比較小。而工程機械工作時，由于外負載變化多端，使得液壓系統(tǒng)的壓力變化無常，往往會形成很大的液壓沖擊。這對液壓件的壽命及其可靠性有嚴重的影響。例如對于液壓閥來說，可使液壓閥的閥體崩裂;使液壓閥芯彎曲;使管道爆裂或接頭螺紋振松甚至密封件被剪切等等。這些問題不僅僅對材質(zhì)提出了更高的要求，而且對產(chǎn)品設計結(jié)構(gòu)也提出了很高的挑戰(zhàn)。我們在設計液壓閥時必須予以重視。
　　5、 偏載大;工程機械執(zhí)行元件普遍存在比較大的徑向偏載，例如，液壓缸在偏載下會產(chǎn)生泄漏、抖動和拉傷等嚴重問題。
　　6、 液壓件要求體積小、流量大、重量輕。由于工程機械一般都是行走機械，所以空間很有限，故節(jié)省占用面積、方便安裝等顯得尤為重要。這也正是工程機械宜多采用多路閥的原因所在。為此，我們必須考慮鑄造流道以保證流量大最大化;必須按照壓力等級設計出壁薄而強度足夠、體積最小、重量最輕的液壓件來，以滿足工程機械的特殊要求。如果條件允許的話，還可以考慮采用輕質(zhì)的材料，例如：鋁合金閥體、鋁合金或工程塑料閥芯等等。
　　7、 控制性能要好。即要求液壓件能穩(wěn)、準、快地實施有效控制。
　　8、 液壓閥的壽命及其可靠性。由于以上的原因，工程機械對其使用的液壓件有比較高的要求，如：耐沖擊性、耐磨性、防腐性、耐高溫性、小而輕巧性等等。這是為了保證主機壽命及其可靠性而有意設計的。如果我們能比較準確地預測液壓件的壽命及其可靠性，則液壓件的壽命及其可靠性等于主機的壽命及其可靠性無疑是最佳選擇。但是，因為到現(xiàn)在為止，這個預測還沒有那么準確。因此一般而言，為確保主機壽命及其可靠性，都選擇液壓件的壽命及其可靠性大于主機的壽命及其可靠性。這就對液壓件提出了更高的要求。